對于冷彎型鋼，其熱軋帶鋼或橫輪鋪裝應得到合理的指導和保養，為了達到這一目的，每道次的平均承載力應為可磨壞平衡，從而增加熱軋帶鋼的使用壽命。冷彎型鋼機設備熱軋帶鋼選用C12MoV原材料，因為這類原材料具有很好的耐磨性，但要注意其強度和抗壓強度之間，所以要注意其中間的強度。

    冷彎型鋼設備左右熱軋帶鋼或橫輪，應進行合理的管材維修，否則在使用過程中，很容易出現問題。比如軌道會出現運動軌跡模糊、變形等情況，而且還會繼續受力不均勻，從而縮短其使用壽命。在生產過程中，假如發生彎曲和扭曲的情況，那么關鍵的原因就是承受能力不平衡，所以我們在設計方案時，承受能力要平衡，便于生產加工，準確，

    冷彎型鋼設備在擠壓成型過程中，應充分考慮擠壓成型的可靠度。假設原料在滾道上有上下擺動，那么我們就應該采取有效的對策。比如，在安裝滾軸的過程中，可以使各個區域的間隙一致。并且在原料咬入之前，能夠設置正確的引導斜口，從而避免難題的發生。

    由于冷彎型鋼機械設備在整個冷拔成形過程中，由于熱軋板帶和無定形板帶的表面層，因熱造成表面中間的擦傷，所以，要進行在潤化和制冷輥模具上進行的加工。滾筒成型潤滑液一般分為非水基潤滑液和水溶性潤滑液。廣泛使用的是水溶性溶劑，它是一種薄、厚的浮油封，具有良好的潤濕性和防銹處理性。但是要注意避免因部分浸蝕而儲存整個過程中殘留的潤滑液在鋁型材表面層與水接觸后溶解。雖然溶化有機化學潤滑液的潤濕性稍差，但是其表面活性劑的作用使其表面通道和機械設備受到較少的環境污染，從而能夠保持清潔的工作環境。